循環(huán)流化床鍋爐技術是國家推廣應用的一項潔凈煤燃燒技術，有利于改善劣質煤的燃燒問題和減輕硫化物排放。其基本原理是：將破碎成一定大小的顆粒煤送入爐膛，在高壓風力的吹送下煤顆粒在爐膛一定高度內呈現(xiàn)翻騰，其煤層表面如液面沸騰燃燒。
該項技術可使鍋爐的布風系統(tǒng)均勻，爐膛密相區(qū)煤粒流化燃燒完全，稀相區(qū)粉煤接觸面積大、懸浮燃燒充分，高溫煙氣中的可燃顆粒經高溫分離器、中溫分離器循環(huán)回到爐膛中充分燃燒，燃燒效率高達99%，從而改變了煤在鍋爐中的燃燒方式，使鍋爐熱效率得到提高。
節(jié)能減排效果 經濟效益評價
一公司原有4臺20噸的鏈條拋煤式鍋爐，鍋爐爐型落后，燃燒效率低，黑煙不斷，對周邊環(huán)境造成嚴重污染，而且煤炭消耗高，造成能源浪費。為節(jié)約煤炭資源，減少污染物排放，公司積極采用以循環(huán)流化床技術為主體并配套高壓靜電除塵器及變頻調速的技術，對公司的鏈條拋煤式鍋爐進行節(jié)能節(jié)水環(huán)保綜合技術改造。
公司于2005年四季度投入300萬元將1臺拋煤式鍋爐改為循環(huán)流化床鍋爐，熱效率從60%提高到80%以上，爐渣含炭量低于1%，每年節(jié)約用煤5000噸，節(jié)約資金260萬元；同時降低了鍋爐煙氣中的二氧化硫含量，每年可減排二氧化硫100噸；而且可燃燒本地劣質煤，解決了煤炭供應問題。目前，我公司正采用循環(huán)流化床技術對第二臺鍋爐進行改造，爭取獲得更顯著的經濟效益。
2006年~2007年，公司針對煙氣中煙塵含量多、污染嚴重的問題，淘汰水膜除塵器，先后投入600萬元安裝了3臺高壓靜電除塵器，捕集煙氣中的塵粒，其除塵效率達99%以上，使煙氣林格曼黑度由原來的三級降為一級，排煙含塵量由原來的850毫克/立方米降到157.1毫克/立方米，達到國家排放標準，每年可減少煙塵排放量2350噸，減少沖渣廢水15萬噸；同時對鍋爐的8臺大功率風機采用了變頻調速技術，每年可節(jié)約用電96萬千瓦時。以上改造每年節(jié)約水電費70萬元，具有較明顯的環(huán)保效益和經濟效益，為改善當?shù)氐目諝赓|量起到了較大作用。
